光伏电站支架平台大量采用镀锌钢格板，主要基于其耐腐蚀性、结构适配性、经济性及安全性的*优势，具体分析如下：

一、耐腐蚀性：匹配光伏电站全生命周期需求

光伏电站设计寿命通常为25年以上，支架平台需长期暴露于户外，承受日晒、雨淋、盐雾、温差及化学物质的多重侵蚀。普通钢材在严苛环境下易发生腐蚀，导致结构强度下降、安全隐患增加，并推高全生命周期维护成本。
镀锌钢格板通过热镀锌工艺形成致密锌铁合金层，其耐腐蚀机理具有双重防护作用：

1. 物理屏障：锌层隔绝钢材与腐蚀介质（如水、氧气、盐分）的接触；
2. 阴极保护：锌的化学活性高于铁，即使镀层局部受损，锌也会优先腐蚀，持续保护基体钢铁。
   测试数据显示，热镀锌钢格板在常规环境下使用寿命可达30年以上，与光伏电站设计寿命高度匹配，显著降低长期维护成本。

二、结构适配性：优化光伏系统运行效率

镀锌钢格板的开放网格结构与光伏电站功能需求高度契合：

1. 通风散热：网格设计促进空气流通，减少光伏板下方积热，降低组件工作温度（每升高1℃，发电效率约下降0.5%），从而提升整体发电效率；
2. 排水防积雪：网格间隙可快速排出雨水、融雪水，避免积水导致滑倒风险或设备短路；
3. 轻量化高强度：采用高强度钢材（如Q345）制作，既能承载巡检人员、设备及光伏组件的重量，又减轻对支撑结构的负荷，降低地基成本；
4. 模块化设计：标准化生产便于快速安装，缩短施工周期，尤其适用于地形复杂的山地、渔光互补等项目。

三、经济性：全生命周期成本*优

尽管镀锌钢格板初始采购成本高于普通钢材，但其“先投入，后省心”的特性在长期运营中优势显著：

1. 免维护特性：耐腐蚀性使其几乎无需除锈、涂装等维护，避免因停机维护导致的发电损失；
2. 更换成本低：结构稳固性减少因腐蚀导致的结构失效风险，延长更换周期；