热镀锌钢格板尺寸公差、焊点强度与锌层厚度要求

一、尺寸公差要求

1. 长度与宽度公差
   • 长度允许偏差：通常为0~5mm（部分标准要求≤±3mm），需根据具体应用场景（如可拆卸铺板）和运输条件调整。
   • 宽度允许偏差：±5mm，确保安装时与预留洞口匹配，避免因尺寸偏差导致拼接困难或结构不稳定。
2. 对角线偏差
   • 对角线相对偏差应≤±5mm，防止钢格板因尺寸公差引发扭曲或变形，影响承载能力。
3. 负载扁钢不垂直度
   • 负载扁钢的不垂直度应≤扁钢宽度的10%，确保焊接后结构稳定性，避免因扁钢倾斜导致受力不均。
4. 横杆位置偏差
   • 上表面偏差：横杆上表面不应超出负载扁钢上表面1.0mm，防止形成凸起，影响行走安全。
   • 端面偏差：横杆两端均不应超过钢格板两侧扁钢的外端面3mm，确保边缘整齐，便于安装。
5. 横杆偏斜及间距偏差
   • 偏斜量：横杆边缘对钢格板中心的偏斜应≤5mm，防止因偏斜导致局部受力集中。
   • 间距偏差：在任意1500mm长度内，两端横杆间距的允许偏差为±6mm，确保网格均匀，承载能力一致。
6. 弯曲挠度
   • 纵向弯曲：钢格板的纵向弯曲挠度应≤其长度的1/200，防止因纵向变形导致平台不平整。
   • 横向弯曲：钢格板的横向弯曲挠度（包边前）应＜其宽度的1/100，避免因横向变形影响排水或通行。

二、焊点强度要求

1. 抗拉力标准
   • 每个焊点的抗拉力应≥450N，确保在承受压力和冲击力时焊点不会轻易脱落，保障结构稳定性。
2. 焊接质量要求
   • 焊缝高度：焊缝高度应≥3mm，保证焊接部位的强度和美观度。
   • 缺陷控制：焊接应牢固、平整，无虚焊、漏焊、焊穿等缺陷，防止因焊接不良导致结构失效。
3. 焊接工艺选择
   • 优先选用机器人焊接，焊点间距误差应≤0.5mm，焊点抗剪强度≥3.5kN（手工焊仅2.5kN），提高焊接精度和效率。

三、锌层厚度要求

1. 镀锌层厚度标准
   • 厚度≥6mm的钢格板：锌层平均厚度应＞85μm，局部厚度应＞70μm，确保在恶劣环境下具有出色的防腐性能。
   • 3mm≤厚度＜6mm的钢格板：锌层平均厚度应＞70μm，局部厚度应＞55μm，平衡防腐性能与成本。
   • 1.5mm≤厚度＜3mm的钢格板：锌层平均厚度应＞55μm，局部厚度应＞45μm，满足基本防腐需求。
2. 上锌量标准
   • 热镀锌钢格板的上锌量通常以每平方米的重量衡量，一般要求在65g/m²至600g/m²之间。
   • 海边或高湿度环境：需更高的上锌量（如600g/m²以上）以抵抗腐蚀，延长使用寿命。
3. 镀锌工艺控制
   • 锌液温度：应稳定在445-455℃，确保镀层均匀、致密。
   • 浸镀时间：按钢材厚度精确计算（每毫米约90秒），避免因浸镀时间不足导致镀层过薄，或因时间过长导致锌层过厚、成本增加。