压焊钢格板的主要制造工艺包括以下几个关键步骤：

1. 材料准备：首先，选择*的钢板或铝板作为原材料，根据设计要求进行裁切，确保材料尺寸和规格符合生产需求。
2. 压焊：使用专用的焊接机，通过电阻点焊接（低压、大电流和短焊接接触时间）的方式，将垂直和水平钢筋焊接在一起。焊接过程中，钢筋的直径和间距都需严格控制，以确保钢格板的强度和稳定性。
3. 切割与冲孔：根据需求，对焊接后的钢格板进行切割，制作成不同的长度和宽度。同时，还可能需要进行冲孔排列，形成各种几何图案和孔洞，以满足不同的应用需求。
4. 表面处理：为了提高钢格板的防腐和耐蚀性能，通常需要进行表面处理，如热镀锌处理。这不仅能增强板片的硬度和强度，还能提高钢格板的整体耐用性。
5. 检验：通过严格的检验过程，确保钢格板符合相关标准和质量要求。这包括对各项性能指标进行检测，以确保钢格板能够满足设计要求和实际应用需求。
6. 包装：*后，将检验合格的钢格板按照客户要求进行包装，以便于运输和储存等后续应用过程。

需要注意的是，压焊钢格板的制造工艺可能因具体需求和厂家技术而有所不同。但总的来说，这些步骤构成了压焊钢格板制造的基本流程，确保了产品的质量和性能。